關鍵詞：氧化鋯燒結 燒結爐 氧化鋯燒結爐

  影響氧化鋯陶瓷燒結的因素主要有原始粉料的粒度、添加劑、燒結溫度和保溫時間、鹽類的選擇及其煅燒條件、氣氛和成型壓力等，它們都對材料的性能有不同程度的影響。
  (1)原始粉料的粒度：無論是固態(tài)或液態(tài)的燒結，細顆粒由于增加了燒結的推動力，縮短了原子擴散距離和提高顆粒在液相中的溶解度而導致燒結過程的加速。
  (2)添加劑：在固相燒結中，少量添加劑（又稱燒結助劑）可與主晶相形成固溶體促進缺陷增加；在液相燒結中，添加劑能改變液相的性質（如黏度、組成等），從而起到促進燒結的作用。
  (3)燒結溫度和保溫時間：在晶體中晶格能愈大，e799bee5baa6e997aee7ad94e59b9ee7ad9431333363393634離子結合也愈牢固，離子的擴散也愈困難，所需燒結溫度也就愈高。各種晶體結合情況不同，因此燒結溫度也相差很大，即使對同一種晶體燒結溫度也不是一個固定不變的值。
  在燒結高溫階段主要以體積擴散為主，而在低溫階段以表面擴散為主。如果材料的燒結在低溫時間較長，不僅不引起致密化反而會因表面擴散改變了氣孔的形狀而給制黼性能帶來了損害。因此從理論上分析應盡可能快地從低溫升到高溫以創(chuàng)造體積擴散的條件。
  (4)鹽類的選擇及其煅燒條件：在某些情況下，陶瓷的原始粉料并不是直接獲得，而是以鹽類形式經(jīng)過加熱煅燒后以氧化物形式發(fā)生燒結。鹽類具有層狀結構，當將其煅燒分解時，這種結構往往不能完全破壞，原料鹽類與生成物之間若保持結構上的關聯(lián)性，那么鹽類的種類、分解溫度和時間將影響燒結氧化物的結構缺陷和內部應變，從而影響燒結速率與性能。
   (5)成型壓力：陶瓷粉料成型時往往施加一定的壓力，除了使其有一定形狀和一定強度外，同時也給燒結創(chuàng)造了顆粒間緊密接觸的條件，使其燒結時擴散阻力減小。一般地，成型壓力愈大，顆粒間接觸愈緊密，對燒結愈有利。

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